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1、采用正角型幾何形狀的刀片，以減少切削力、切削熱和鈦棒的變形。

2、保持穩定的進給以防止工件的硬化，在切削進程中刀具要一直處于進給狀態，銑削時徑向吃刀量應為半徑的30%。

3、采用高壓大流量切削液，以保障鈦棒加工進程的熱穩定性，防止因溫度過高導致工件表面變性和刀具損壞。

4、保持刀片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結和磨損的原因，容易導致刀具失效。

5、盡可能在鈦合金較軟的狀態加工，因為淬硬后材料變得難加工，熱處理上升了材料的強度并增加刀片的磨損。

6、使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入，盡可能把多的刀刃進入切削。這可以減少每點的切削力和熱量，防止部分破損。在銑削鈦合金時，各切削參數中切削速度對刀具壽數的影響很大，徑向吃刀量（銑削深度）次之。