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| 鈦合金棒使用時間的因素?淺析 |
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鈦合金棒的疲憊及開裂功能在決定合金的服役壽數(shù)方面占有著十分重要的位置。多年來國內(nèi)外曾進行了的研討，討論鈦合金棒的疲憊和開裂機制，以及它們與各種冶金要素之間的關(guān)系。由于問題本身的復(fù)雜性初試驗數(shù)據(jù)的分散，一些實質(zhì)性問題依然不十分清楚，觀念也未徹底統(tǒng)一，這兒只介紹某些代表性結(jié)論。
鈦合金棒的疲憊壽數(shù)和其他材料一樣，取決于疲憊裂紋生核幾率和裂紋的擴展速率。根據(jù)對純鈦的研討，疲憊裂紋大多在滑移帶內(nèi)和孿晶界面處生核，但關(guān)于Ti—6AI—4V這類型合金，在低應(yīng)力條件下，a相和b相界面則是薄弱的環(huán)節(jié)，只是在高應(yīng)力水平，滑移帶內(nèi)生核幾率才明顯增加，進步試驗溫度也有相似效果，為了進步疲憊功能，對a十b型鈦合金棒，通常希望獲得細(xì)小的等軸a十b安排，而且b相好呈游離狀況，以減少a／b相界面面積。別的，細(xì)晶粒滑移比較均勻，滑移自在路程短，可減輕因位錯塞積而形成的應(yīng)力集中；一起細(xì)晶對孿晶也有較大的約束效果。反之，粗晶魏氏安排由于疲憊裂紋形核容易，故疲憊強度較低。晶粒尺度對Ti—6A1—4V合金光滑試樣和缺口試件疲憊功能的影響。
在存在缺口、應(yīng)力集中的情況下，晶粒度影響減小，由于此刻疲憊壽數(shù)主要取決于裂紋擴展速率，而純鈦的試驗結(jié)果表明裂紋擴展速率與晶粒尺度無密切關(guān)系。
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